银色焊带“镀金术”：

毫米创新“卷”出十亿赛道

宿观融媒工作室：陈成光 韩蕊 王庆

生产线上，头发丝般细的铜丝经过涂锡、拉拔等工序，变成一条条精准控制直径的光伏焊带，它们将成为光伏板组件的“神经血管”，把光能转化为电能输向世界各地……

在竞争如火如荼的光伏行业，成立于2020年的宿州巨仁光伏材料有限公司，正以惊人的速度崛起。公司专注于光伏焊带的研发、生产和销售，其年销售额从2亿元一路飙升至10亿元，并剑指2025年的15亿元目标。

2025年，省委提出了七个方面47个“创新之问”，引导全省上下谋创新、抓创新、求创新。巨仁光伏如何在五年内支撑起如此高速的增长？探究其发展轨迹，正是对这些问题的有力回应。

光伏焊带是光伏板内部导电、输电的重要组成部分，其性能直接影响组件的发电效率和可靠性。巨仁光伏的创新，首先体现在对产品“精细化”的极致追求上。

“这就是被认定为‘安徽工业精品’的0.30mm圆形分段式互联条光伏焊带吗？”9月23日，记者走进宿州巨仁光伏材料有限公司包装车间，看到薄如纸般的互联条被缠绕成卷时不禁发问。

“没错，是互联条，但不是0.3mm，0.3mm现在在我们公司都不算最新‘精品’。”总经理助理王明颇具成就感地介绍道，“之前行业普遍水平是0.4mm，而公司通过持续研发，现在已经做到了0.24mm，并且还在向更细的规格突破。”

这种“做减法”的创新背后，是巨大的技术挑战。焊带越薄，生产难度越大，需要更高的涂覆均匀性和焊接精度。巨仁光伏不仅做到降低原材料成本，还保持了产品性能不降反升。

“别小看这毫米级的进步，却为客户带来了实实在在的价值。更细的焊带意味着单位组件所需的金属材料更少，直接帮助下游客户降低了成本，同时为组件设计的优化提供了更大空间，间接提升整个光伏板的功率。”王明说，这正是创新从实验室走向市场的完美体现。

除了产品本身的创新，巨仁光伏将创新的触角深入生产环节。2024年，公司获得了“光伏焊带表面缺陷自动检测系统”的专利，将智能化制造落到实处。

在过去，产品质检高度依赖工人的肉眼识别，效率低且存在不确定性。而如今，通过人工+自动检测系统，生产线能实时、精准地捕捉到毫米级的缺陷，将产品合格率稳定提升至99%，比人工检测提升5%。有效减少了废料，为企业降低了损失。

“这套检测系统加上其他智能化系统，不仅提升了生产质量和效率，更解放了劳动力。以前一个工人只能管理5条生产线，现在可以管理10条！生产效率大幅提升。”王明表示，这种以自动化、智能化为驱动的检测模式创新，为公司在质量和成本控制上建立了核心优势。

“通过高效的自动化设备、精密的测试仪器，以及多年来在光伏焊带材料生产上的技术优势，我们对光伏产业链多项关键材料进行布局，并产生了良好的成绩。”王明说，巨仁光伏深耕光伏焊带领域十余载，始终坚持自主研发与自主创新。经过五年发展，公司目前拥有各项专利91件，其中发明专利13件，实用新型专利75件，外观专利3件。

“2024年公司产值达10亿元，同比增长20%。而2025年，公司预计产值将突破15亿元，同比增长50%。这一增长主要得益于公司提前布局海外市场，以及产品竞争力的持续提升。”王明说。

在全球光伏行业“内卷”加剧的背景下，当许多同行陷入价格战时，巨仁展现了其第三重创新——战略布局的创新。公司依靠差异化竞争策略，提前数年布局海外市场，建立自己的贸易体系。

“2024年底国家取消出口退税政策，对许多企业来说是冲击，但对早有准备的我们公司而言，却是机遇。”王明说，公司迅速调整供应链，转为“原料进口、成品出口”的保税模式，成功化解了政策变动带来的成本压力。如今，公司约70%的产品出口海外，国际市场占有率位居行业前列，在细分领域排名全国前五，有效规避国内激烈的“内卷”，实现逆势增长。

“2023年至2025年国内光伏行业处于产能过剩阶段，大浪淘沙，届时会淘汰一批劣质生产力，2026年市场将趋于明朗，迎来新能源光伏行业的另一个新的起点。”面对光伏行业周期性“洗牌”，巨仁光伏展现出充分的自信。王明认为，行业调整期会让真正拥有技术、质量和战略眼光的优质企业将脱颖而出，公司未来前景广阔。

“光伏焊带虽小，但技术门槛和资金门槛并不低。我们每年的研发投入都在持续，就是要确保在技术上的领先地位。”王明说，回望“十四五”，巨仁光伏收获满满；展望未来，将乘风破浪，在行业新周期中进一步扩大市场份额，为当地新质生产力做出更大的贡献。